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原標題：黨報記者八閩行·基層共學③丨“林漿紙一體化”乘風崛起

《福建日報》2025年11月11日01版

每秒有2包500張的A4紙從這里下線；造1噸紙用5噸水，水耗僅為國家造紙業用水定額中“領跑值”的一半；通過“賣碳”5年獲益近億元……

最近，總投資220億元的聯盛林漿紙一體化項目一期在漳州赤湖工業園全面投產。一向被視為“吃水用電大戶”的紙業企業，通過林漿紙一體化步入高效節能時代，更將可持續發展的主動權牢牢握在手中。

“黨的二十屆四中全會提出，堅持把發展經濟的著力點放在實體經濟上，堅持智能化、綠色化、融合化方向。這正是我們一直遵循的發展理念。”聯盛漿紙（漳州）有限公司總經理薛榮軍表示，作為國內規模較大的造紙生產基地、全省最大的林漿紙一體化產業基地，聯盛漿紙以年產390萬噸的產能，與上下游企業一起聯動，努力改變區域造紙產業格局。

01

破原料之困：

從“卡脖子”到“手中有糧”

走進聯盛公司的原料場，深淺不一的木片堆成一座座小山。傳送帶自動把木片送往生產線，轉換成造紙用的木漿。車間里，一卷卷白卡紙飛快成型、分切，通過傳送帶直接送進智能倉庫。

記者走進聯盛林漿紙一體化項目，只見現場機器轟鳴。

“國內森林覆蓋率在提升，但樹不能隨意砍伐，適合造紙的木頭還是緊缺。”薛榮軍表示，過去做包裝、紙品的原料，大多從國外進口。

進口原料不僅成本高，價格還經常大起大落。如何用更具性價比的原料，穩定地產出高質量紙漿？現實壓力，逼著企業往產業鏈上游找答案。

破解之路始于“十四五”期間的技術突破。企業經過反復試驗，成功用性價比更高的雜木片替代了傳統桉樹木片。“換木片并不簡單，整個生產工藝都得跟著變。”薛榮軍解釋，“就像廚師換新食材，我們也得調整‘火候’和‘調料’，才能用好雜木。”

新“食譜”的效果立竿見影：使用雜木后，不僅每噸漿料原料成本降低15%，由于纖維質量提升，成品紙的強度指標反而提高了8%。不過，對于聯盛而言，單點的技術突破還不夠。

“全會指出，保持戰略定力，增強必勝信心，積極識變應變求變。對我們企業而言，就是要在變局中開新局，構建林漿紙一體化產業閉環——自己種樹、自己制漿、自己造紙。”薛榮軍表示，“未來，企業在上游參與造林，自己‘種’原料才是長遠之計。”

在中游，聯盛公司已建起大型漿廠，攻關清潔制漿技術，實現從“一棵樹”到“一包漿”全程可控；在下游，企業則拓展紙制品加工，完全消化自家產能，讓產品增值。

“造林、制漿、造紙”這三個環節整合起來，不僅節省成本、扛住市場波動，更讓企業從“生產者”轉變為“資源管理者”。“現在我們不光造紙，還能合理調配資源，創造更多綠色價值。”薛榮軍說。當國際市場風浪來襲時，這條企業自主掌握的綠色產業鏈，就是最穩定的“壓艙石”。

02

闖循環之路：

從“高耗能”到“點綠成金”

高聳的煙囪、刺鼻的氣味，這是許多人對造紙廠的固有印象。然而在聯盛公司，眼前的景象卻大有不同。

原料場內，剝下的樹皮、鋸下的木屑正通過密閉管道，經由生物質鍋爐轉變為驅動工廠運轉的“綠色煤炭”；燃燒后留下的粉煤灰和爐渣，則由一輛輛密封罐車運到附近的水泥廠，加工成為建筑材料。即使身處污水處理區，空氣也十分清新，幾乎聞不到異味。

聯盛漳州年產390萬噸林漿紙一體化項目一期全部建成投產。通訊員 李全君 攝

“我們采用密封發酵裝置，把污水里的有機污染物轉化成沼氣。”聯盛漿紙外聯部高級經理楊聰淵解釋說，經過多道工序處理后的廢水，可以直接流回生產線再次使用，重復利用率在96%以上，遠優于清潔生產的一級水平。“凈化之后的沼氣還能作為鍋爐燃料，一點都不浪費。”

循環利用，最直接的好處就是省錢，逐綠前行的企業，卻把目光放得更遠。

“學習全會精神時，‘以碳達峰碳中和為牽引，協同推進降碳、減污、擴綠、增長’這句話給了我們很大啟發，不僅引導我們省錢，而且更能賺錢。”楊聰淵口中的“賺錢”，指的便是出售碳匯。

國家為發電企業設定了煤耗基準線這一“及格線”，即每發一千瓦時電消耗305克標準煤。如果企業技術落后，實際消耗超標，就需要花錢購買配額。而聯盛憑借熱電聯產技術，每千瓦時電煤耗控制在280克左右，遠低于“及格線”。省下來的配額，就成了可以出售的“碳資產”。

“從2021年全國碳市場啟動到現在，公司累計節省下的碳配額，銷售額已經接近1億元。”楊聰淵說。

領先的科研能力，亦體現于優越的品質。在生活用紙生產車間，楊聰淵拿起一張剛剛下線的普通紙巾，放入水瓶輕晃，柔韌的紙張迅速溶為白色紙漿。“這款產品創新性地采用纖維纏繞工藝，實現纖維間更加緊密的物理纏繞，遇水可迅速溶解，更加健康環保。”楊聰淵說，行業競爭已經不再是拼規模，而是拼科技。一點點的品質提升，都可能帶來顯著效益。

為布局食品包裝、醫療用紙等高附加值特種紙，填補華東地區的高端紙種缺口，在年產390萬噸的林漿紙一體化項目全面投產之際，聯盛緊接著啟動了557萬噸擴建項目的前期工作。這一計劃背后，是地方政府與企業的深度協同。

“為貫徹落實全會提出的‘堅持有效市場和有為政府相結合，堅持統籌發展和安全’要求，園區正同步推進項目擴建的控規和規劃環評調整工作。”漳浦縣赤湖工業園管理中心副主任朱輝龍表示，政府將對項目用地、用海等指標實行應保盡保，并加快推進將軍澳碼頭建設，助力企業產品直通國際市場。

“全會強調，著力穩就業、穩企業、穩市場、穩預期，穩住經濟基本盤，鞏固拓展經濟回升向好勢頭。這也是我們的努力方向。”楊聰淵介紹，“目前僅林漿紙一體化一期項目，企業用工量已達5500余人。”

03

攀價值之巔：

從“賣包裝”到“賣方案”

隨著上下游造紙企業通力合作，福建本地造紙產業鏈逐步完善。白卡紙、文化紙等以往依賴外省引進的品類實現本土化供應，規模化生產帶來成本降低與品質提升，對下游的包裝、印刷等企業形成有力支撐。福建橋南實業有限公司就是受益企業之一。

“優質客戶會逼著你進步，這種成長最扎實。”橋南實業董事長阮慧淵向記者展示了一個特殊的茶葉盒：只有掃描盒身上的二維碼，才能啟動專屬的泡茶機。“我們開發的高端防偽紙，用技術為品牌筑起一道護城河。”他說，過去，客戶怎么說，企業就怎么做；如今，他們主動成為客戶的“陪跑者”，從設計到銷售全程參與、一起成長。

在阮慧淵看來，包裝企業是“消費品的天氣預報員”。“七分材料、三分設計，先選好紙，再做創意，絕不為好看犧牲實用性。”他表示，公司在材料上選用環保材料，造型上則采用類似折疊傘的便攜設計，大大節省倉儲和運輸成本。這些環保創新，為橋南實業打開了諸多國際一線大牌包裝需求的大門。

順應當下“理性、環保、小而精”的消費理念，橋南實業推出通用包裝模式。“過去一個茶葉禮盒成本30元，現在通過簡約設計，3.5元就能做出同樣精美的包裝，月產近8萬個，使得客戶年成本下降超20%。”阮慧淵說。

從“賣紙張”到“卷包裝、賣方案”，漳州綠色紙業與高端包裝產業鏈正以創新為刃，劈開同質化競爭的迷霧。2024年，漳州造紙業和紙制品業（含綠色紙業）增加值同比增長21.9%，增速位居各產業前列。

“我們以聯盛項目為龍頭，構建‘漿紙—包裝—印刷’產業鏈，打造百億級綠色紙業產業集群，還將聚焦高端木塑材料，打造一條更長、附加值更高的產業鏈。”漳浦縣委書記陳愛棋表示，展望“十五五”，當地將依托古雷石化產業優勢，聚焦延鏈補鏈強鏈，接入精細化工、新材料、染整等領域，讓“龍頭帶動+集群發展”模式成為區域產業升級的強勁引擎。

學習手記

在融合中看見產業未來

機器的轟鳴如時代的脈搏，在車間中持續震動。走進企業一線，黨的二十屆四中全會提出的“建設現代化產業體系，鞏固壯大實體經濟根基”，正在這里落地落實。

最打動記者的，是這里無處不在的“融合智慧”。“造林—制漿—造紙—回收”的縱向融合，生動印證全會提出的“構建以先進制造業為骨干的現代化產業體系”的要求——這正是夯實實體經濟根基的關鍵路徑。

跨界橫向融合中，樹皮、木屑等廢棄物通過技術創新重獲新生，印證了“智能化、綠色化、融合化方向”的深遠意義。當傳統造紙企業將數字技術嵌入一張普通的紙，使其成為連接消費者的智能入口時，“加快建設制造強國、網絡強國”的戰略已在基層落地開花。

這次共學讓記者認識到，全會提出的發展方向不是抽象的概念，而是可以觸摸的現實。企業正在從“單打獨斗”走向“協同共生”，產業正在從“量的積累”邁向“質的躍遷”。在福建這片熱土上，這種尊重基層首創精神、堅持實踐導向的發展路徑，將為構建現代化產業體系注入源源不斷的動力。

相信隨著全會精神的深入貫徹，以融合為特征的產業創新將在更廣領域、更深層次展開，為高質量發展譜寫新的篇章。